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中科天瑞污水處理自動化控制系統解決方案

日期: 2019-05-29
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中科天瑞污水處理自動化控制系統解決方案

污水處理自動化控制系統主要控制對象為:格柵、總泵房、沉砂池、生物反應池、沉淀池、加氯間、污泥處理裝置、鼓風機房等。系統不僅能根據一定的程序、時間和邏輯關系集中控制污水處理過程中的設備起停,系統還能夠通過在線監測儀表如PH計、溶解氧計、污泥濃度計、濁度儀等采集污水處理各環節水質情況,并且根據這些數據自動控制曝氣設備、加藥設備、攪拌設備以及排水設備的運行,并對污水處理廠出水水質進行監控。還有運行故障診斷記錄、生產報表記錄等功能

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系統特點:

● 高可靠與高穩定性:整個系統選用符合工業標準的成熟定型產品;PLC模塊具有自診斷與容錯功能;PLC控制柜內具有完善的抗干擾及防雷等技術措施;中控室及現地控制站設備均具備供電冗余功能;即使在上位機發生故障或通信中斷時,現地控制站亦可以在手動模式下獨立完成基本局部控制;

● 開放性:系統對用戶是開放的。設備的增減、控制方案的選取、系統的擴縮與維護等,用戶都可以在廣泛的設備環境下便利地自己完成。所有硬件接口,軟件協議全部按開放性的標準設計、編制;

● 操作的實用性:組太軟件和編程軟件都是全中文界面,豐富的圖畫功能,使用戶清晰的了解污水處理廠各工段的運行情況,故障報警點的分支細節,使操作員僅通過鼠標便可發布各種指令或換畫面;用戶還可通過上位機的網絡訪問網絡內任一節點的數據,梯形監控工具亦可以監控工業以太網以及控制器網絡內各站PLC梯形圖程序,而不需要現場操作,實現真正的無縫連接


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2019 - 05 - 29
高爐主要工藝(高爐本體、熱風爐、槽下上料、高爐煤氣干法除塵、循環水泵站、水沖渣及其泵站、出鐵場除塵、礦槽除塵等工藝)采用“分散控制、集中監視”的三電一體化控制方案?!?本方案控制系統主要為基礎自動化級,分上位監控級和PLC控制級,監控級與控制級間采用以太網通訊方式?!?#160;通過網絡通訊在高爐主控室實現對高爐主要生產工藝過程信息的集中監控,為高爐工長及時準確有效地操作高爐創造條件?!?#160;控制系統設計以全自動操作為主、手動操作為輔,考慮HMI手動操作及電氣手動操作等后備操作手段以保證特殊情況下高爐生產的正常進行?!?#160;系統設計以易懂、易看、易解析、易操作、便于設備維護為原則?!?#160;系統采用開放式結構,為今后系統的擴展創造條件,留有區域級過程計算機及全廠管理計算機通訊的接口能力。整個控制系統采用IE(儀表和電控設備)一體化設計思想,以實現控制系統設備種類一致、系統維...
2019 - 05 - 29
配料工序及燒結工序全線設計1套PLC系統,控制內容包括燃料破碎、配料室供料轉運、一混、二混、各除塵點除塵閥、混合料槽、鋪底料槽、圓輥/九輥布料器、燒結機、單輥破碎機、環冷機、冷礦篩分、成品礦轉運、返礦轉運、鋪底料轉運、主廠房下卸灰、各除塵點除塵閥等;主抽風機設計1套PLC系統,控制內容包括主抽風機及其附屬的相關設備等。每套控制系統內部采用主機架+遠程IO站結構。
2019 - 05 - 29
2#高爐爐體熱電偶安裝數量為134支,共計202個點。但在爐底及爐缸區域安裝的熱電偶數量較少,數量為66支,共計134個點。原設計爐缸一周僅安裝8支熱電偶,相鄰2支熱電偶的間距5.26米,上下間距800mm,達不到監測的目的。通過高爐智能在線監測系統及爐缸侵蝕模型的計算,可以判斷爐缸的異常狀況,以便及時采取護爐措施,可有效預防高爐爐缸燒穿事故的發生。為使高爐爐缸爐底侵蝕監測預警系統侵蝕模型計算更加準確,要在高爐爐缸區域加裝熱電偶,進而完善侵蝕模型建立條件。具體技術方案:(1)增補方案:在2#高爐爐缸和爐底交接處(爐缸易燒穿區)安裝四層熱電偶,上下間距500mm;上下監測高度區間達到2000mm;圓周方向基本隔二塊冷卻壁按1支,四層錯開,相當于間隔一塊,達到監測的目的。新裝爐缸一層、二層、四層熱電偶每層16支,三層22支,四層合計70支,采用35支單點、35支雙點,合計監測點數105個。增加...
2019 - 05 - 29
本項目為舞鋼新希望煉鐵有限責任公司1260 m³高爐轉鼓法水渣設施改造三電設計及供貨工程,甲方廠區內的1260 m³高爐轉鼓法水渣設施進行改造。改造采用新型底濾法Environmental Filtration Process渣處理工藝,以下簡稱EFP工藝。 全套包括供配電、傳動、儀表、自動化、生產聯系信號系統的設計、采購、施工、安裝、調試、熱負荷試車、試運行,完成功能考核、人員培訓、技術服務直到竣工驗收合格,以及缺陷完繕、在質量保證期內的工程質量保證、保修義務全過程的工程。根據生產工藝的要求,考慮技術先進、性能可靠的原則,在水渣改造系統設計一套自動控制系統,實現對水渣改造系統生產工序工藝參數的監測和設備的自動控制。設計一套上位機系統,相互獨立,實現對相關生產工藝過程的在線實時畫面監控,同時,通過接入工業以太網構成的高爐局域網絡系統,實現網絡通訊,在主控室完成...
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